Die Rauchgasdämpfertür erfordert in der Regel 100% Dichtheit unter Der wirkungsgemäßer Druckdifferenz. Die Rauchgasdämpfertür nimmt in der Regel doppelt lamellen Typ. Zusätzlich zum Dichtungselement an jeder Dämpfertür wird in der Regel Dichtungsgas in den Hohlraum der beiden Dämpfertüren geleitet, um die Abdichtung der Dämpfertür weiter zu verbessern. Sex. Wenn die Ein- und Auslassblendtüren nicht mit einem abgedichteten Luftsystem ausgestattet sind, wenn die FGD aufgrund der Lücken in den Klingen der Blende außer Betrieb ist, tritt heißes Rauchgas in das FGD-System aus, was zu Korrosion im System führt.
Das Blendendichtungssystem umfasst einen versiegelten Ventilator und seine versiegelte Windstation. Der Dichtgasdruck wird mindestens 5mbar höher gehalten als der Rauchgasdruck, so dass der Lüfter mit ausreichender Kapazität und Druckkopf ausgelegt ist.
Versiegelte Ventilatoren können zentral angeordnet oder verteilt werden. Die zentrale Anordnung ist ein versiegeltes System, in der Regel zwei Sätze pro Ofen, die nach 2×100% Kapazität, einer für den Transport und einer für Ausrüstung ausgelegt sind. Das dezentrale Design übernimmt jede Blende mit einem eigenen versiegelten Lüfter.
Im Vergleich zur zentralisierten Anordnung hat die verteilte Anordnung versiegelter Ventilatoren folgende Vorteile:
1. Die Dichtwirkung der Blende ist besser.
2. Da die Blendentüren ihre eigenen Lüfter haben, sind sie unabhängig voneinander, und jede Blende hat einen Ersatzlüfter, so dass die Zuverlässigkeit des Lüfters selbst nicht zu streng sein muss, und die Zuverlässigkeit des Siegels ist besser.
3. Keine Notwendigkeit für große Pipelines, kann es vor Ort angeordnet werden, und das System ist einfach.
4. Es ist bequem zu warten und hat keinen Einfluss auf andere Systeme.